橡套軟電纜怎么預(yù)防導(dǎo)體氧化
小編近期總是遇到客戶問我橡套軟電纜接頭部分為什么總是出現(xiàn)氧化發(fā)黑的現(xiàn)象呢，那么針對這個問題小編為大家分析一下詳細(xì)原因：
此電纜絕緣擠出工序收尾時，尾端需要在管道中停留一段時間，確保絕緣橡膠完全硫化，使其充分發(fā)揮橡膠應(yīng)有的絕緣及彈性性能，由于在管道中存留時間過長導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。
原因找到了，我們怎么預(yù)防這個問題的產(chǎn)生，接下來小編為大家講解一下技術(shù)上的預(yù)防辦法：
電纜用金屬銅從原理上講重要有物理辦法阻隔銅與潮濕空氣觸摸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體外表噴涂特殊液體予以保護(hù)。
1、銅桿進(jìn)廠前運送、檢測及貯存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運送、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠查驗依照電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的觸摸。車間用銅桿時一定要逐個銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。起先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表形成鈍化膜，避免氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體外表不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（經(jīng)常更換），以確保單絲的枯燥。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的危險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲外表為準(zhǔn)，避免過少存在部分氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準(zhǔn)備保險后，再開機(jī)運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
我們在日常出產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進(jìn)水等手法，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量認(rèn)識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，避免其氧化，極大地提高了作業(yè)效率，削減返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
希望小編的講解會給大家?guī)韼椭瑢?dǎo)體氧化雖然不影響使用，但在外觀上還是很不美觀的，所以在出產(chǎn)進(jìn)程中還是需要大大注意這個問題的重要性。
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