防備通用橡套電纜導體氧化的辦法

沈陽電線電纜廠小編教您防備通用橡套電纜導體氧化的辦法：

通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其出產進程中，常常發(fā)現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜出產廠家的一個老大難技術問題。

　　銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可構成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀質量和產質量量，重者則影響銅導體的運用，造成出產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理辦法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻遏銅導體氧化、化學辦法在銅導體表面生成鈍化膜阻遏氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的出產為例，每道工序防氧化操控的主要辦法。

　　1、銅桿進廠前運輸、檢測及貯存
　　我國大多數電線電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供貨商運輸、交貨流程與準則，銅桿進廠檢驗按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸。車間用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象，從出產源頭加以操控。

　　2、銅桿拉絲工序的操控
　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。應選取適宜的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面構成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，防止退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不該有剩余液體，可在收線前方處放置一塊單調的毛氈（經常替換），以確保單絲的單調。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)生氧化的風險。

　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
　　以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲表面為準，防止過少存在局部氧化或過多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備保險后，再開機運轉。收線處應確保收線盤單調，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

　　導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應防止線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現象。

　　咱們在日常出產的觀察中發(fā)現，經過選擇優(yōu)質銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手法，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地操控電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而到達降低成本和提高內涵產質量量的有益效果。